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表面處理怎么檢測？

信息來源：m.cnht.cc 2023-12-13 09:04:24

表面處理

鍍硬鉻工藝

工序：
1. 除油（洗去油污和臟物）；
2. 擦洗（除去油污）；
3. 沖洗（獲得光潔的被鍍面）；
4. 上架（各導電部位接觸應該良好）；
5. 下鍍槽（鍍件溫度應與溶液的溫度一致）；
6. 鍍鉻（除去鍍件表面的氧化膜，露出結晶組織，保證與鍍層結合良好）；
7. 出槽；
8. 回收清洗（回收鍍鉻液）；
9. 下架；
10. 沖洗（洗凈鍍件表面）；
11. 除氫（除盡氫，避免氫脆）；
12. 檢驗（鍍層質量和尺寸應合乎規定）。
注：在鍍前處理中按需要增加“化學去油”“電化學去油”“酸蝕”等工序，以加強鍍件表面清理。

表面處理結構規劃需求考慮的問題
表面處理是大多機械設備須要用到的零件，比如機床、機柜、機箱等，而由于表面處理自身特殊的原料特點及加工要求，對其結構規劃有著嚴厲的要求及規范，需求綜合考慮各方面的因素，處理規劃中遇到的各種問題。

首要，表面處理結構規劃要產品功用的完成，要滿足經濟實用的準則。在保障機柜使用安保、使用質量、使用功能的基礎上盡量下降機柜制造過程中的本錢投入。一起考慮原料加工要求及本錢操控。

規劃圖紙中應明確對制造資料的要求，要做好對資料挑選的要求，挑選正規廠家出產的高質量資料，確保資料在實踐制造中可以契合相關規范的要求，規劃制品可以達到規劃的功能要求；在規劃中要嚴厲操控產品制造中資料的沖折率，在產品功能的前提下盡量下降產品實踐制造中工序的繁瑣性，增強規劃圖紙的可操作性；要確保選用的資料具備較好的強度，易于彎曲，便于塑形。

其次，表面處理規劃需求考慮到產品使用環境要求，做好產品的防水、防塵、防震等方面的防護規劃。當然，不同的金屬表面處理產品，對結構規劃的要求也是不同的，規劃人員需求考慮的問題也不同。

所以，在詳細的產品項目中，規劃人員需求根據實踐的產品規劃要求，在綜合考慮各種因素后，選用具有針對性、可行性、實用性的規劃方式，處理規劃中的各種難題，做好鈑金產品規劃。

表面處理加工一般用到的資料必然都是一些金屬資料，包含有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品效果不同，選用資料不同，一般需從產品其用途及本錢上來考慮。

冷軋板SPCC首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm；熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件；鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作表面處理，本錢高，P料用于噴涂件。

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